淺談石化自動化儀表的管理與維護

對石化企業來說，使用自動化儀表可以提高企業的整體生產效率。自動化儀表的全面維護和管理，可以保證儀表的全面檢測進度，保證生產工作。隨著科學技術的發展，石化企業內部自動化相關設備正朝著智能化、信息化、集成化方向發展。傳統的儀器維護和管理方法已不能適應現代自動化儀表的具體維護和管理。因此，只有將石化企業內部自動化儀表系統化，管理者才能有效地實施維護管理工作。

一、儀器使用和維護過程中的相關控制

石化企業使用的自動化電氣儀表具有一定的特殊性，其操作更為復雜。假如操作者不能很好地控制儀器，就會影響儀器的性能。如SIS儀表和DCS測控系統。dcs系統和sic儀表為雙回路電源。假設其中一個電源路徑中存在電源問題，則系統將發生電源故障。假設故障儀表已修復，則會出現一些性能問題。為了做好儀器的全面維護和管理，必須對儀器在運行過程中進行控制。

假設能制定出自動化儀表的具體控制標準，然后由相關人員按標準對儀表進行控制，從而降低儀表在運行過程中發生故障的總體概率。石化企業可以根據現有的儀表參數和儀表參數建立模型，找出控制儀表的順序。之后，操作員可以對現有模型進行反饋和修改。

二、自動化儀表的日常維護與管理

由于石化企業內部應用儀器的使用頻率不同，重要性不同，假設采用統一的方法對儀器進行維護管理，可能會造成維護管理時間的浪費和維護的總體成本以及維護。此時，應根據儀器具體應用的頻率和重要性對工作人員進行分級。例如，針對儀器儀表不易故障且具有一定的常規性，可以將其指定為主要的管理和維護模式。相關人員只需定期維護這些儀器，以確保其運行狀態。對于高精度的核心儀器，工作人員需要制定相應的二次管理維護模式，并采用動態和靜態管理維護模式，確保儀器正常工作。

石化企業需要制定儀表全面維護管理的權責。過去，在儀器管理和維護期間，幾乎所有的管理和維護工作都是由維護人員完成的，而操作人員不承擔儀器管理和維護的責任。使儀器在運行過程中無法達到預期的控制效果。因此，管理人員需要制定新的管理和維護方法，以便維護人員和操作人員在執行操作前檢查儀表狀態。并增強相關人員的責任心，讓他們主動承擔起對其儀器的維護和管理，進而提高儀器管理和維護的效率和質量。

一般來說，石油化工企業使用的儀表具有一定的生命周期。如果儀器在這個生命周期之后繼續使用，那么儀器將出現一些故障。雖然儀器的生命周期在理論上是固定的，但在特定的使用期內并不是固定的。假設石化企業能夠有效地實施儀器儀表的全面維護和管理，其生命周期也將相應延長。相反，它們的生命周期會縮短。因此，管理者必須細化儀器參數和性能，準確評估儀器的具體生命周期，然后做好儀器的全面管理和維護工作。

隨著科學技術的逐步發展，一些石化企業的自動化儀表已經具備了自診斷技術。因此，石化企業可以利用自動化儀表自診斷技術，做好儀表的日常管理、維護和運行控制。例如，fcs系統。目前，許多石化企業都采用了該系統。該系統能智能控制運行故障和數據存儲相關系統，降低運行過程中的整體故障概率，進而減輕維護人員對儀器管理和維護的負擔。

三、結論

綜上所述，儀器的性能會影響石化企業的整體運行質量。為避免石化企業自動化儀表故障導致檢測精度下降，企業有必要對儀表進行維護和管理。因此，管理者需要了解儀器的結構和分類，并找到維護和管理儀器的途徑，從而保證儀器的正常運行，保證企業的正常經營。