上海自動化儀表三廠為您講述浸沖式洗瓶機標準

本標準規定了浸沖式洗瓶機的術語、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。

2 引用標準

ZBY 99020  乳品機械型號編制方法

QB 842.7  輕工機械衡器通用技術條件  油漆

GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡易法

JB 8 產品標牌

GB 6388 運輸包裝收發貨標志

JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運輸

3 術語

3.1 碎瓶率

經過洗瓶機清洗以后破碎的瓶數與進瓶數之比的百分數。用δ₁表示。

3.2 洗瓶合格率

經過洗瓶機清洗后可以灌裝的瓶數與經過清洗的全部瓶數之比的百分數。用δ₂表示

3.3 殘存水量

經過洗瓶機清洗后，瓶內還剩有的水量。

4 產品分類

4.1 型式

連續浸沖式。

4.2 洗瓶機的型號根據ZBY 99020規定編制。

4.3 基本參數

基本參數見下表。

名      稱

參      數

生產能力

瓶/h

22000

10000

5000

機組總動力

kW

22

17

10

主機動力

kW

3

2.2

1.5

堿水浸泡時間

min

≥2.5

≥2.5

≥2.5

5 技術要求

5.1 一般技術要求

5.1.1 洗瓶機應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。

5.1.2 洗瓶機所有零部件應經檢驗合格，外購件應有合格證明。

5.2 總機質量要求

5.2.1 洗瓶機生產能力應符合4.3條要求。

5.2.2 洗瓶機每小時耗水量每萬只瓶不超過1.6t。

5.2.3 洗瓶機碎瓶率不大于3‰。

5.2.4 洗瓶合格率應達到≥99%。

5.2.5 清洗后的瓶中殘存水量，單個瓶不超過0.5g。

5.2.6 洗瓶機應保證有足夠的堿水浸泡過程，時間不得少于2.5min。

5.2.7 主機輸送與瓶籃架組裝后運轉要平穩。

5.2.8 進瓶機構應保證順利地將瓶送入瓶籃中。

5.2.9 出瓶機構應使瓶子平穩地從瓶籃中卸下，并輸送到出瓶輸送鏈上。

5.2.10 進瓶輸送鏈及理瓶機構應保證瓶順利通過。

5.2.11 洗瓶機在運轉時噪聲不大于85dB (A)。

5.2.12 洗瓶機應設有自動蒸汽加熱裝置，各水箱應設有溢流孔，保證水源合理循環使用。

5.2.13 水箱、輸水管、蒸汽管的焊縫和接頭處不得泄漏。

5.2.14 洗瓶機油漆應符合QB 842.7規定。

5.2.15 管道、電器走線槽、電線管應排列整齊，標牌、燈、表的顯示應清晰、醒目。

5.2.16 洗瓶機安裝調試后應進行空運轉，每次4h，重復三次。

5.2.17 洗瓶機第一次大修前的使用期為8000h。

5.3 安全技術要求

5.3.1 凡外露的旋轉部件應設置安全防護罩。

5.3.2 洗瓶機應有過載保護裝置。

5.3.3 洗瓶機應設有人孔、窗門、排污門，便于機器的安裝、維修、排除污垢和清除碎玻璃。

5.3.4 電器控制裝置應安全可靠，并應符合有關標準規定。

5.3.5 洗瓶機上所有的水泵吸入口都應設有濾網。

5.3.6 洗瓶機外蒸汽管道應有絕熱層，絕熱層表面溫度不超過45℃。

6 試驗方法

6.1 生產能力測試

開動主機，測量出主動軸的轉速n，進行換算，測試結果應符合5.2.1條的要求。

6.2 每小時耗水量測試

洗瓶機正常運轉時將流量計接入進水總管路中，測試結果應符合5.2.2條的要求，測試時間不少于2h。

6.3 碎瓶率測試

洗瓶機已投入正常生產時，記錄進瓶數和出瓶數并按（1）式計算碎瓶率。

結果應符合5.3.4條的要求，測試時間不少于2h。

6.5 殘存水量測試

從出瓶口隨機取瓶100只，用經分析天平稱重過的吸水紙吸凈瓶內水分，再經稱重，增加的質量即為殘存水量，測試結果應符合5.2.5條的要求。

6.6 水箱滲漏試驗

各水箱盛水到液位線高度，2h內不得有泄漏現象。

6.7 噪音按GB 3768測量。

7 檢驗規則

7.1 出廠檢驗

7.1.1 每臺產品應經主管質量部門出廠檢驗并出具合格證明書方可出廠。

7.1.2 洗瓶機出廠檢驗應按本標準5.1, 5.2, 5.3條要求進行。

7.2 型式檢驗

7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

a.       產品試制完成或轉廠生產的定型鑒定；

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